气动调节阀的生产调试介绍

　　一、调节阀在现代化工厂的应用 气动调节阀与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的 终执行机构，起着十分重要的作用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安 全。

　　二、调节阀的常见故障、原因分析及解决方法

　　(1)调节阀不动作。

　　原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。

　　解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。

　　(2)调节阀动作正常，但不起调节作用。

　　原因：阀芯脱落或管道堵塞。

　　解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。

　　(3)调节阀动作迟钝或跳动。

　　原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。

　　解决方法：更换密封填料，重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。

　　(4)调节阀不稳定或产生振荡。

　　原因：调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。

　　解决方法：更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。

　　所以，在拆检前，要仔细分析该调节阀的故障原因，制定完善的维修方案。

　　1.检修方法及标准。

　　检修方法：(1)按操作规程交出，要求置换合格，维修工携带滤毒罐，氯乙烯嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。

　　(2)关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门拆开。

　　(3)阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状况，检查连接销是否可以取下，不能取下要用专用工具取，或者改孔。

　　2.检修后阀门的组装。

　　(1)组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀。

　　(2)所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。

　　3.安 全注意事项。

　　(1)维修安 全注意事项：维修必须由两人以上作业;进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品;发现电动阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安 全措施后方可作业。

　　(2)检修安 全注意事项：在线使用的阀门检修时必须办理交出证;在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业;在检修时应关闭气源;检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件;拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。

　　(3)投运安 全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续;投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。

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