气动薄膜调节阀渗漏原因分析

　　气动薄膜调节阀简称为调节阀，由执行机构和调节机构构成。气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品,自力式阀和定位器等调节阀种类　按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途(即特殊、专用阀)、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中 常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。

　　1、气动薄膜调节阀填料部分及阀体密封部分的渗漏

　　(1)填料泄漏

　　造成填料泄漏的原因主要是界面泄漏。界面泄漏通常是由于填料接触压力逐渐下降以及填料自身老化等原因引起，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。解决措施：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能是斜面)，以防止填料被介质压力推出;填料函各部位与填料接触部分的表面要进行精加工，以提高金属表面的光洁度，减少填料的磨损;填料选用柔性石墨，因其具有气密性好、摩擦力小、长期使用后变化小、磨损烧损小、维修简单、压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化、耐压性和耐热性良好、不受内部介质的侵蚀、填料底部的金属保护环不发生点蚀等优点。

　　(2)阀芯、阀座变形泄漏

　　阀芯、阀座出现泄漏的主要原因是由于调节阀在生产过程中的铸造和锻造缺陷导致了腐蚀的加剧，而腐蚀介质的通过、流体介质的冲刷也可造成调节阀泄漏，腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。解决措施：把好阀芯、阀座材料的选型关、质量关，应选择耐腐蚀性材料;若阀芯、阀座变形不太严重，可通过细砂纸研磨消除痕迹，提高密封面光洁度，提高密封性能;若阀门严重损坏，则应更换新阀。

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